混凝土结构包钢加固技术（亦城湿包钢加固法）始于60年代，粘钢加固技术始于80年代，90年初出现植筋加固技术，90年代又出现碳纤维布加固新技术。除此之外，还有预应力加固技术，加强截面加固技术等。

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1、包钢施工时应遵循下列程序
⑴表面处置
处置好混凝土是决定工程水平的要紧环节；
①除去表层风化酥松层，碳化锈裂层积油污杂志并修复平整。
②必要时对包钢部位的裂缝进行压胶封闭处置。
③加固角钢及扁箍的结合面应除锈，并打金属光泽然后用丙酮、二甲苯先洗涤后擦净。
⑵卸载及加固件就位固定
为了减轻和消除包钢的应力应变滞后现象，加固前对原结构的活荷载进行卸荷。加固件就位构用卡具将角钢及扁箍贴于预顶结合面，经效准后彼此焊结实定。
⑶嵌补缝隙
将加固件全部构件沿缝隙用封缝胶嵌补严密，在利于灌浆的适合地方钻孔、粘贴浆咀（一般在较低处）并留出排气孔间距约1米，待胶泥固结后通气试压。
⑷灌胶
用0.2～0.4MPa重压将树脂从灌浆咀压入，当排气孔出现浆液后，停止加压以树脂胶泥封堵排气孔，再以较低重压保持10分钟左右，以胶泥堵孔。
由上至下，由左到右，依次灌注。灌浆后不再对加固件进行锤击、移动和焊接。

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2、粘钢施工试应遵循下列顺序
粘钢加固的效果，主要取决于施工水平，应由专业施工队，严格遵循以下工艺程序进行施工。
⑴表面处置
表面处置（包含加固构件的结合面处置及钢板的贴合面处置）是重点的工序，应认真进行。如局部有破损，应第一凿毛，用高/强水泥修不后再进行处置。对于混凝土构件结合面，依据构件表面的新旧、坚实、干湿程度，分别按一下四种状况处置。
①对非常旧非常脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再用角磨机的等对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。
②对混凝土粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
③对于湿度较大的混凝土构件或龄期再三个月内的混凝土构件，除满足上述需要外，尚须进行人工干燥处置。
对于钢板粘结面，应依据钢板锈蚀程度，分别按一下两种办法处置：
①如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂，砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糟度越大越好，打磨纹路尽可能与钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
②如钢板锈蚀紧急，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层掉落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用平砂轮打磨出纹道，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。

⑵卸载及涂胶
①卸载
为减轻和消除粘钢的应力应变滞后现象，粘钢前宜对原结构的活荷载进行卸荷。
②涂胶
粘结剂配置好后，用抹刀同时涂抹在以处置好的混凝土表面和钢板面上，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1～3mm），中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定地方，如果是立面粘贴，为预防流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。
③将钢板按预定地方粘贴定位，粘贴厚用于手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞表示已粘结密实，不然应剥下钢板补胶重贴。
④固定与加压
钢板粘贴好后立即用卡具、支撑用膨胀螺栓或化学锚栓等固定，并适合加压，以使胶液刚从钢板边沿挤出为度。若有局部不贴合处可用木楔打入，将钢板与混凝土表面压实。膨胀螺栓或化学锚栓一般兼作钢板的永/久附加锚固手段，其埋没空洞应与钢板一道与涂胶前配合。
3、防护处置
包钢或粘钢加固后，加固件的外露便面，应按设计需要进行防腐处置。对于外粉砂浆保护层防腐时为利于砂浆粘结，可于钢板表面包一层铅丝或粘一层豆石，并再抹灰时图刷一道混凝土界面剂。

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